Perawatan Mesin PLTDG dapat dibagi menjadi pemeliharaan rutin dan pemliharaan periodik. Pemeliharaan rutin termasuk dalam pemeliharaan preventif sedangkan pemeliharaan periodik termasuk ke dalam pemeliharaan korektif yang akan di jelaskan di point selanjutnya.
Pemeliharaan Rutin
Pemeliharaan rutin jangka pendek meliputi pekerjaan melumasi membersihkan, mengganti, dan menambah minyak pelumas atau bahan bakar kimia, dengan kegiatan sebagai berikut :
PO Harian
- Memeriksa mekanisme instrumen
- Membuang air kondesat dan kotoran-kotoran dari tangki
- Memeriksa dan menambah minyak pelumas atau air pendingin jika diperlukan
BACA JUGA >> Potensi Pembangkit Listrik Tenaga Biomassa di Indonesia
P1 Mingguan
- Pekerjaan PO
- Membuka dan membersihkan separator
- Membersihkan peralatan bantu dari debu dan minyak yang bocor
P2 Dua Mingguan
- Pekerjaan P1
- Mengganti minyak pelumas dari peralatan tertentu dengan referensi dari buku petunjuk pabrik
- Meminyaki bantalan-bantalan
- Menambah bahan kimia pada air pendingin
P3 Bulanan
- Pekerjaan P2
- Memeriksa peralatan-peralatan sesuai dengan fungsinya
- Memelihara dengan membersihkan komponen
- Memeriksa sistem pelumasan bekerja dengan baik
P4 Triwulan
- Pekerjaan P3
- Memeriksa fungsi dan bekerjanya alat pengamanan dan sistem alarm
- Memeriksa valve dan valve rotator
- Mengganti pelumasan governor
- Memeriksa dan membersihkan filter pelumas
- Memeriksa kualitas air pendingin dan unit water treatment
- Memeriksa viskositas minyak dan battery
P5 Semester
- Pekerjaan P4
- Memeriksa dan membersihkan injektor
- Memeriksa camshaft, crankshaft dan flexible coupling
- Memeriksa kelonggaran baut, mur, roda gigi, dan bantalan
- Memeriksa dan mengganti air pendingin
- Memeriksa filter oli
Pemeliharaan Korektif
Pemeliharaan korektif pada Mesin PLTDG yaitu pemeliharaan besar yang dilakukan dalam tahun anggaran yang bersangkutan dan pemeliharaan yang dilakukan berdasarkan petunjuk yang ada sesuai dengan jadwal serta jenis pemeliharaan ditentukan oleh jam kerja
BACA JUGA
P6 Top Overhaul
Pemeliharaan 6000 jam yaitu perawatan Mesin PLTDG terhadap bagian atas mesin yang meliputi pekerjaan pengukuran, penggantian atau merekonduksi komponen-komponen yang aus untuk mendapatkan kondisi operasi yang optimal. Pekerjaan – pekerjaan yang dilakukan pada Top Overhaul meliputi pemeriksaan pada seluruh bagian-bagian unit yang antara lain:
- Pekerjaan P5
- Pemeriksaan Exhaust Manifold dan peralatan pendukungnya, penggantian komponen jika diperlukan
- Pemeriksaan Injection Valve, mengganti Nozzle dan mengganti seluruh Injection Valve jike diperlukan
- Pemeriksaan cairan peredam getaran
- Pengujian kemampuan mesin
P7 Semi Overhaul
Pemeliharaan 12000 jam yaitu pemeliharaan terhadap bagian Connecting Rod yang meliputi pengukuran, penggantian atau merekonduksi komponen yang aus untuk mendapatkan operasi yang optimal. Pekerjaan yang dilaksnakan pada Semi Overhaul
seperti :
- Pemeriksaan P6 Top Overhaul
- Pemeriksaan semua Cylinder Head dan komponen-komponennya
- Pemeriksaan dan pengukuran Piston, Piston Ring, Cylinder Liner dan Cylinder Head
- Pemeriksaan Connecting Rod, penggantian material jika diperlukan
- Pemeriksaan dan pembersihan Turbocharger
- Pengecekan jika terjadi keretakan, korosi atau keausan
- Pelumasan bantalan
- Pengujian kemampuan mesin .
P8 Mayor Overhaul
Pemeliharaan 1800 jam pada Mesin PLTDGmeliputi pekerjaan pengukuran, penggantian atau merekondisi komponen yang aus untuk mendapatkan kondisi operasi yang optimal. Pekerjaan yang dilaksanakan sebagai berikut :
- Pekerjaan P7 Semi Overhaul, jika terjadi kecacatan material maka dilakukan penggantian.
- Pemeriksaan Crankshaft ( poros engkol ) dan pemeriksaan bantalan.
- Pemeriksaan camshaft dan pemeriksaan permukaan gigi.
- Pemeriksaan peredam getaran mesin (damper).
- Pemeriksaan perlengkapan/peralatan bantu dan pengujian mesin.
Jenis kegiatan perawtan pada Mesin PLTDG yang akan dilaksanakan
Pemeliharaan Preventif (Rutin)
Pemeliharaan preventif Perawatan Mesin PLTDG adalah kegiatan pemeliharaan terhadap komponen atau peralatan yang reguler dan terencana, Pemeliharaan ini terdiri dari dari :
- Inspeksi yang terjadwal
- Pembersihan
- Pelumasan
- Penggantian atau perbaikan komponen yang dilakukan secara rutin
Pemeliharaan pada dasarnya berpedoman pada jam operasi (time base maintenance). Adapun kelebihan pemeilharaan jenis preventif yaitu sebagai berikut.
- Meningkatkan umur pakai (life cycle) dari komponen
- Mengurangi kegagalan peralatan atau proses
- Lebih hemat sekitar sekitar 12% – 18% bila dibandingkan program pemeliharaan.
Setiap jenis pemeliharaan memiliki kelebihan dan kekurangan. Adapun kekurangan jenis pemeliharaan preventif sebagai berikut :
- Melibatkan banyak tenaga kerja
- Pekerjaan pemeliharaan yang tidak perlu dilakukan
- Potensi kerusakan karena melakukan pekerjaan yang tidak perlu
Pemeliharaan Prediktif
Pemeliharan prediktif adalah sebuah proses yang membutuhkan teknologi dan kecakapan (skill) SDM, yang memadukan dan menggunakan semua data diagnosa dan kinerja, sejarah kerusakan, data operasi, dan data desain yang tersedia, untuk membuat keputusan tentang kegiatan pemeliharaan terhadap sebuah peralatan kritikal.
Pemeliharaan Peralatan
Tidak perlu seluruh peralatan atau mesin pada unit pembangkit dipelihara secara prediktif, tetapi libih bijaksana dipilih peralatan-peralatan yang kritis atau mahal. Pemilihan ini dipengaruhi juga oleh fungsi dan kondisi spesifik suatu peralatan. Karena ada kalanya suatu peralatan lebih menguntungkan dipelihara dengan cara breakdown maintenance atau preventif maintenance.
Baca dan Download Makalah Teknik hanya di KOLEKSITUGASKU
